机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。机械加工精度主要用于表示加工工件的精细程度，机械加工精度用公差等级来进行衡量，等级越小其精度就越高，公差等级从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示该零件加工精度是最高的，IT18则表示该零件加工精度是最低的。那么在机械加工中，机械加工的方法及适用范围的不同，那么其机械加工精度的等级也不同。

1.提高操作人员的技术水平

对工件进行机械加工虽然不可能是达到零误差，但是其中有一些机械加工误差是操作人员的技术水平和平时的工作素养就可以让其避免，因此大型机械加工厂应尽可能的对操作人员的技术水平及工作素养进行必要的培训，从而减少机械加工中的误差，提高机械加工的精度。

2.确定基准面

当我们使用机械加工设备加工工件时，必须先要确定一个基准面，以便在后续的加工中有一个定位参考。确定基准面后，我们首先加工基准面。

3.先加工平面后钻孔

在机械加工中，某些工件必须进行平面加工又要进行钻孔加工。为了使机械加工后孔的精度更大，应先加工平面再进行钻孔。

4.划分加工阶段

工件加工时应根据不同产品的要求进行不同程度的加工。如果工件对机械加工精度要求不高，将进行简单的粗加工阶段就可以了。对工件的机械加工精度要求严格的，接下来就要进行半精加工和精加工了。

5.提高加工设备精度

尽量使用先进的刚度及精度都较高的机床，夹具和测量工具都应该定时校准，这样在机械加工中可以减少对工件加工的误差，提高工件的精度。

在机械加工中，由于毛坯或上道工序误差的存在会造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变，引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：

一种是误差复映，引起本工序误差;

另一种是定位误差扩大，引起本工序误差。解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。

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