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    大型龙门加工中心横梁铸件加工方式?

    来源:本站   发布时间:2018-12-19   点击量:185

    不少横梁采用了砂型铸造工艺,但是横梁是一种长型零件,尤其是宽度大于 1400mm、高度大于 900mm、长度大于 9000mm 的大型横梁铸件,由于其零件本身超长,很容易 变形报废。

    大型龙门加工中心


    因此在铸造时,铸件的变形量主要取决于残余应力的大小、铸件结构刚性是否合 理、砂箱刚性是否合理、铸件的长度、型砂强度及浇注温度等等,只要其中有一种或一种以 上的因素达不到要求就很有可能发生铸件变形,最终导致铸件报废,即降低铸件成品的合 格率。

    大型横梁铸件的铸造加工方法包括以下步骤 :

    ①先进行模具制作及分型面的确定 :针对该铸件的结构特点,工艺设计时采用三箱造型,其中模具采用东北红松,模型底框采用 200mm×200mm×10mm 的厚方管焊接而成,而且长度方向的方管必须采用整根方管制成。

    主要目的是为了不使模具变形,提高模具的整体结构性能。在型板上铺两层木板和一层厚度不少于 20mm 的胶合板。模具各自安装在 中、下箱型板中。模具要嵌入型板内 20mm 深,然后采用 M20 的螺丝与底框固紧,必须要保证 型板与模具固定牢固。

    ②浇注位置的确定 :依据“大流量、低流速、平稳洁净地充型”的原则,为了尽可能 使铁液充型后型腔内温度场均衡,针对横梁铸件的结构特点,而且还要考虑生产成本的节约,为此内浇口设在铸件长度方向单侧面的中心部位,这样能缩小砂箱内径尺寸,而且两个 内浇口之间的距离不小于 1000mm,是为了让两端总高度不高的地方多进铁,从而达到型腔 内铁水温度均衡。

    ③工艺参数的确定 :铸件留了机械加工余量,其中上部为 +20mm,下部、侧部均为 +15mm。该铸件的砂芯全部为有芯头砂芯,为了确保内腔泥芯不抬起撞穿,在上箱非加工面 上安放了泥芯撑。

    ④浇注系统的设计 :按照大孔出流理论设计浇注系统,球墨铸件宜即采用半封闭 式底注浇注系统,这样有利于铁液平稳进入型腔,也有利于熔渣的上浮。最小截面积设置在 内浇口上,各组元截面积比这∑ A 直∶∑ A 横∶∑ A 内= 1.25 ∶ 1.55 ∶ 1,因此只需计算 出最小截流面积∑ A 内,即可确定其余各组元截面积。

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