测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、非标零件加工

选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。
对刀方法：水平方向对刀(x、y坐标)：1) 杠杆百分表对刀：非标零件加工

1.刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，

对刀点为圆柱孔中心;(2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边(3) 采用碰刀或试切方式对刀。
Z向对刀(z坐标)：(1)机上对刀：采用z向设定器对刀。(2)机外刀具预调+机上

确保镜片的洁净、寿数和切开精度。大型龙门磨4、非标零件加工

另外还应避免用刀尖切削。5.在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

大型cnc加工控制操纵台，简单明了，操作高度和视点最大化的契合人机工学，高度适中，操作便利。进口滚珠直线导轨采用全封闭防护，削减粉尘的污染，进步了传动件寿数，确保平稳运转。5、大型cnc加工结构简单，调整便利的激光切开头最。