不同行程的加工中心的型号则不同，自动化零配件加工

应完成其所能进行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;⑷先铣后钻;⑸先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;⑹在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，

这一点也有别的厂家不一样，这个是根据厂家对自己加工中心的一个命名规则来决定的，没有一个统一的标准，但是模具机床一般都是按照前面说的行程来区分，比如850加工中心，这就表示这款加工中心的行程是800*500*500.

数控加工G代码可以人工编程，自动化零配件加工

则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上编程人员应了解机床上所用刀柄的结尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD( 计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。加工中心加工定位基准的选择：1.选择基准的三个基本要求：(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。

破坏原因及改善：自动化零配件加工

5．机器旁的电脑桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

进给太快—减慢进给速度切削量太大—用较小的每刃切削量刃长和全长太大—柄部夹的深一点，用短的刀，试一下顺铣磨损太大—在初期再研磨
十、振纹原因及改善：给和切削速度太快—修正进给和切削速度刚性不足(机床和刀柄)—用较好的机床和刀柄或改变切削条件后角太大—改变成较，